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随着工业生产工艺要求的不断变化,在含矿物纤维、浆状物质及高黏度颗粒介质换热工艺场合,宽流道板式换热器应运而生,在高黏度介质流体余热回收场合被广泛应用,开发的宽流道板式换热器不但承压高,其中根据板片流道的大小,设计便于内部清洗降低检维修成本,设备具备良好的应用前景在工业领域得到广泛应用。
全焊式板式换热器:是由特种不锈钢,以特制模具压制而成;表面光滑不易结垢,其特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流,传热效, 整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成,不采用任何非金属密封材料,因而有较高的耐温、耐压性能,可适用于工作温度200℃,压力3.0Mpa的工况条件.
全焊接加工工艺流程:
1. 不锈钢原材料进厂,先用不锈钢快速测定液通过电解检测是304还是316L不锈钢,用千分尺检测材质的厚度,同时核对原材料材质证明上的数据是否符合,然后进行按尺寸裁剪。
2. 板片进入磨具进行压制,压制成型后,按照比例用渗透液对压制成型的板片进行抽样检测,检测是否有小孔针眼。
3. 根据板片型号剪相应尺寸的嵌条,然后校正,进行板片的拼接,平面焊接,同时核对客户要求图纸尺寸。
4. 冷侧焊接,按管,同时核对客户要求的图纸尺寸,冷侧焊接完成之后,进行冷侧的单边压力测试,保压时间20-25分钟,检测焊缝是否都有熔掉,冷侧的板片是否有内漏的情况或者是焊接缝是否有漏水情况。
5. 热侧焊接,按管,同时核对客户要求的图纸尺寸,热侧焊接完成之后,进行热侧的单边压力测试,保压时间20-25分钟,检测焊缝是否都有熔掉,热侧的板片是否有内漏的情况或者是焊接缝是否有漏水情况
6. 框架板来料进行割板,喷砂、喷漆。
7. 进行管口焊接部位的清洗打磨,全焊接芯体喷银粉漆,量好所有的尺寸是否都符合客户要求的图纸尺寸,进行组装和总检验。
8. 设备进行后一道检查,看看喷漆是否都完整平滑,管口是否都已经打磨清洗干净,总体的尺寸是否符合客户的图纸要求。
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